Brève introduction à NTC

Fondée en 2006, NTC s'est associée à Qiangtong en 2012 pour son développement à l'international. Forte de 15 ans d'expérience dans la fabrication de lignes d'imprégnation de papier, NTC a débuté dans un petit atelier et emploie aujourd'hui des centaines de personnes sur un site de 10 000 mètres carrés. En incluant son atelier de traitement des gaz d'échappement, la superficie totale de l'usine du groupe atteint 50 000 mètres carrés.

Détails des lignes d'imprégnation de papier NTC

• Système de déroulement des lignes d'imprégnation

Le principe de fonctionnement du dérouleur repose sur le déroulement par expansion et contraction. Le papier est placé verticalement sur le tambour d'expansion et de contraction. Sous tension, le tambour est mis en rotation par un moteur, ce qui entraîne le déroulement de la bobine. La bande ainsi déroulée s'affaisse naturellement, s'arrête automatiquement au contact du cadre d'induction et reprend son déroulement après avoir quitté ce cadre. Le dérouleur est équipé d'un système d'assemblage automatique du papier. Il se compose de :

a) Dispositif de déroulement

• Vitesse de rotation : 1 tour par minute, fixe
• 2 boîtes de vitesses
• 2 arbres à air Φ75 mm, acier 45# chromé
• 2 brise-béton pneumatiques Φ300 mm, 100 N/m, avec refroidisseur d'air, couple de freinage maximal adapté à une vitesse de ligne de 200 m/min

b) Jointeur de papier

• 1 rouleau de voleur
• 1 scie à découper

c) Armoire électrique

• PLC
• écran tactile
• Onduleur

• Machine d'encollage à assemblage type

La machine d'imprégnation de la ligne comprend une cuve d'imprégnation, un rouleau d'imprégnation disposé dans la cuve et relié à un vérin de levage par un support. Un dispositif de pression est installé sur la cuve. Elle se compose de :

a) Structure à ossature

b) Revêtement arrière

c) Partie respiration

d) Partie imprégnatrice

e) Partie de compression

• Il possède un modèle de fonctionnement automatique et manuel.
• En mode manuel, la commande se trouve d'un seul côté mais peut être réglée des deux côtés.
• En mode automatique, il peut s'ajuster automatiquement en définissant une valeur via le panneau de commande situé à côté.
• L'écart entre les rouleaux de compression est affiché à l'écran et vous pouvez le régler.
• Il se compose des rouleaux suivants :
• 1 rouleau en acier inoxydable, Φ260 mm, épaisseur du tube de 3,5 mm, précision de saut < 4 µm à une vitesse inférieure à 100 m/min, surface chromée de 0,3 mm et dureté de 62 CR.
• 1 rouleau en caoutchouc, Φ260 mm, épaisseur du tube en acier 30 mm, épaisseur du caoutchouc 20 mm, dureté 90 degrés.

f) Réservoir de colle

g) Chauffage du réservoir de colle

• Fours de séchage à air chaud de la ligne d'imprégnation

• Description générale

Le four de séchage se compose d'une section de séchage, d'un système d'évacuation des vapeurs humides, d'une porte automatique et d'un système de contrôle de la température ; la longueur de chaque étape est de 3750 mm. 

La méthode de chauffage est méthode de chauffage par combustion directe du gaz, Conformément aux exigences technologiques de séchage, chaque section de séchage constitue une zone distincte, chaque zone pouvant être réglée à une température de fonctionnement indépendante afin de maintenir la température réelle et la température réglée identiques. La température se maintient généralement à 120 °C.～180℃. Chaque section possède une interface hydrogène, commandée par une porte de ventilateur manuelle ; selon les exigences techniques, l'opérateur peut régler l'ouverture de l'interface hydrogène.

Le moteur du système d'air chaud de la machine de séchage est équipé d'un système de contrôle de vitesse à fréquence variable.

• Structure d'un four sec

Chaque section de séchage et chaque cadre de rideau d'air sont constitués d'éléments soudés de tubes rectangulaires et carrés, offrant une grande résistance et une faible déformation. L'intérieur du four de séchage comprend un four à ventilation forcée, un conduit d'air, une buse spécialement conçue, un réchauffeur d'air et un guide-chaîne pour le système de suivi. Le cadre est composé de panneaux muraux et d'une porte isolants, cette dernière s'ouvrant semi-automatiquement et étant équipée d'un double joint. Chaque conduit d'air chaud est doté d'un papillon de régulation, d'une interface hydrogène et d'une vanne papillon. 

• Coupeur rotatif intelligent précis de ligne d'imprégnation

Avant le massicot, une paire de rouleaux d'entraînement assure la coupe à longueur fixe. Le rouleau presseur est actionné par un vérin. La vitesse du rouleau d'entraînement est réglable grâce à un interrupteur situé sur le côté, facilitant ainsi le réglage de la tension du papier. La précision de coupe est de 2 mm, avec une erreur diagonale de 2 mm. La longueur de coupe est ajustable. Le grammage du papier compatible est de 18 à 140 g/m². Un compteur de quantités avec alarme automatique permet de régler la longueur du papier coupé.

La machine de coupe fonctionne de concert avec la machine d'entraînement. Cette dernière assure non seulement l'alimentation électrique nécessaire au fonctionnement normal, mais elle achemine également le papier à haute température de la section de séchage vers la première étape de refroidissement, jusqu'à ce qu'il atteigne une température adéquate avant de passer à l'étape suivante. Le rouleau d'entraînement est un φRouleau en acier galvanisé de 800 mm, refroidi par circulation d'eau. La machine de suivi est équipée d'un rouleau presseur à papier cylindrique.

• Système d'empilage automatique à deux couches

Le système traditionnel de sortie de papier se compose d'un convoyeur et d'une plateforme élévatrice, obligeant les opérateurs à vérifier régulièrement le niveau de remplissage. Lorsque le bac est plein, il faut immédiatement le retirer à l'aide d'un chariot élévateur, et le papier sortant de la ligne de production doit être rapidement enroulé et mis de côté. Une mauvaise manipulation de l'enroulement entraîne un gaspillage important de papier. Il faut attendre qu'un nouveau bac vide soit placé sur la plateforme élévatrice avant de réalimenter le système. Le système de déchargement automatique à double couche élimine cette contrainte. Lorsqu'un bac est plein, il suffit de changer la position de sortie du papier via un système de commande par bouton-poussoir, et de basculer vers un bac vide pour décharger le papier. Les opérateurs peuvent ainsi changer de bac facilement et sans effort, sans ralentir la ligne de production. Ce système améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit le gaspillage de papier et, surtout, permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre.

Livraison des lignes d'imprégnation

La ligne d'imprégnation du papier ne nécessite que des conteneurs standard de grand volume. En général, une ligne requiert 4 à 6 conteneurs 40'HQ, selon le nombre de séchoirs utilisés.

Expositions

Chaque année, nous participons à de nombreux salons dans des pays à fort potentiel commercial comme l'Inde, le Vietnam, le Pakistan, la Turquie, l'Ouzbékistan et le Mexique, et nous prévoyons d'en ajouter d'autres. Par ailleurs, nous participons également à des salons internationaux chinois tels qu'Interzum à Guangzhou et Woodmac à Shanghai. Si vous envisagez d'assister à des salons consacrés aux stratifiés et aux technologies associées, n'hésitez pas à nous contacter pour prendre rendez-vous.

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