Ligne de presse horizontale à cycle court
La ligne de presse à cycle court est un type de presse hydraulique à chaud dotée d'un système de chargement et de déchargement automatique. Elle est utilisée pour le laminage à chaud direct de papier sur des panneaux dérivés du bois tels que le MDF, le HDF, les panneaux de particules et le contreplaqué.
La texture de la surface de la plaque est déterminée par celle du gabarit en acier inoxydable. Le panneau mélaminé est largement utilisé pour la fabrication de meubles et de revêtements de sol pour les maisons et les bureaux.
Ligne de presse à cycle court Qiangtong
Le ZD-A est le modèle de base pour une ligne de presse automatique à cycle court ; outre les unités de presse, il comprend en plus un chargeur de panneaux automatique, une rogneuse automatique et un empileur automatique.
Le modèle ZD-B, basé sur le modèle ZD-A, est équipé d'une unité de nettoyage supplémentaire pour les panneaux bruts. C'est le modèle le plus répandu pour les lignes de presse entièrement automatisées à cycle court. Cette unité de nettoyage comprend un poussoir et une brosse.
La ZD-C est une ligne de presse à cycle court entièrement automatisée qui ajoute le refroidisseur à chaîne de support basé sur le modèle ZD-B, le refroidisseur à chaîne sert à refroidir les cartes.
La configuration en U est adaptée aux ateliers étroits. La ligne de superposition tournante permet un gain de place par rapport à une ligne droite. Le modèle ZD-U1 est équipé d'un refroidisseur de chaîne sur pied, mais pas d'un système de nettoyage.
Le modèle ZD-U2 est en réalité une version en forme de U du modèle ZD-C ; ils possèdent les mêmes fonctions, seule la forme de l’habillage diffère. Les clients peuvent choisir différents modèles en fonction de la configuration de leur atelier.
Le modèle CL1, avec sa ligne de presse à cycle court, est le modèle le plus basique pour la ligne de presse à revêtements de sol ; il intègre les fonctions de découpe et de refroidissement en plus de la presse elle-même.
Points forts de la ligne de presse à cycle court Qiangtong
Vidéo de la presse automatique à cycle court modèle ZD-A
La ligne de presse automatique à cycle court se décline en différents modèles. Nous proposons également des lignes sur mesure, adaptées aux exigences spécifiques de chaque client. La configuration de la ligne peut être en I (ligne droite), en L ou en U. Nous présentons ici le modèle de base ZD-A (type I), dérivé du modèle D2 et équipé d'un porte-cartons automatique (à ventouses), d'une rogneuse automatique et d'un empileur automatique (également à ventouses).
Vidéo de la presse automatique à cycle court modèle ZD-B
La ligne de presse automatique à cycle court modèle ZD-B est basée sur le modèle ZD-A et intègre des équipements supplémentaires côté chargement, dédiés au nettoyage des panneaux bruts. L'unité de nettoyage comprend des convoyeurs à rouleaux, un élévateur à rouleaux, un poussoir séparant les panneaux un à un et une brosseuse à double rouleau nettoyant les deux faces des panneaux bruts. En l'absence d'une telle unité, les opérateurs nettoient généralement les panneaux à l'air comprimé ou à l'aide d'un balai à plumes.
Vidéo de la presse automatique à cycle court modèle ZD-C
La ligne de presse automatique à cycle court modèle ZD-C est basée sur le modèle ZD-C et équipée d'un refroidisseur à chaîne. Ce refroidisseur permet un refroidissement naturel des panneaux stratifiés par ventilation. Si l'air ambiant est chaud, il peut être nécessaire d'installer des ventilateurs supplémentaires à proximité de la ligne de presse pour refroidir l'air environnant. Pour une qualité optimale, afin de garantir un stockage des panneaux à basse température, il est recommandé d'activer le refroidisseur à chaîne pour refroidir les panneaux stratifiés avant leur empilage. La chaleur résiduelle entre les panneaux risque de les déformer, ce qui affectera la qualité finale du meuble.
Vous pourriez être intéressé par une presse semi-automatique à cycle court.
La ligne de presse semi-automatique à cycle court modèle D1 comprend uniquement la presse à chaud équipée d'un chargeur à convoyeur à bande et d'une table à rouleaux pour le détourage manuel des panneaux après laminage. Pour en savoir plus sur les lignes semi-automatiques, veuillez consulter cette page. machines de presse à cycle court.
Le modèle semi-automatique D2, contrairement au modèle D1, est équipé d'un système de déchargement automatique par ventouses pour extraire les panneaux stratifiés de la presse. Ce système permet de protéger le gabarit inférieur en acier inoxydable des rayures, car sur le modèle D1, l'extraction se fait manuellement par deux opérateurs, ce qui peut endommager la surface des panneaux.
Autres équipements liés à la production de lamination sur ligne de presse à cycle court
Les coussinets sont des accessoires indispensables au fonctionnement de la ligne de presse à cycle court. Il est conseillé de les changer environ tous les 6 mois. Nous recommandons donc d'en acheter 4 lors de l'achat de la ligne de presse à cycle court. Vous les trouverez généralement sur le marché local.
La texture de surface du panneau stratifié provient de gabarit en acier inoxydable Elle est installée à l'intérieur du plateau chauffant d'une ligne de presse à cycle court. Chaque plaque en acier inoxydable ne peut être utilisée que pour un seul motif. C'est pourquoi, généralement, les clients commandent plusieurs motifs lors de l'achat d'une ligne de presse à cycle court.
Comparé aux simples vannes de température à trois voies, ce second système de recyclage présente l'avantage d'assurer une circulation constante d'huile chaude. Il permet ainsi de maintenir la propreté des canaux de la plaque chauffante et de garantir un chauffage uniforme de celle-ci, ce qui est essentiel pour la qualité de surface des stratifiés.
Le réchauffeur ou la chaudière est indispensable au bon fonctionnement de la ligne de presse à cycle court. Il fournit l'huile chaude à la presse. Si votre usine possède déjà une chaudière, il suffit de raccorder un tuyau à la presse. Dans le cas contraire, vous devrez en acheter une pour la ligne de presse à cycle court.
- Fiche de données
- Schéma du modèle ZD-C
- Aperçu rapide de Qiangtong
Machines apparentées
Livraison de conteneurs
La livraison de la presse à cycle court nécessite un conteneur spécial pour le chargement du bâti principal en raison de sa hauteur importante. Il s'agit généralement d'un conteneur à toit ouvert, mais si le bâti est trop lourd, un conteneur à plateau sera nécessaire.
Fondée en 2003, Qiangtong se consacre exclusivement à la production et au développement de presses à cycle court et de leurs lignes automatisées. Forte de plus de 18 ans d'expérience dans ce domaine, l'entreprise bénéficie ainsi d'une expertise reconnue.
Grâce à nos 18 ans d'expérience dans la fabrication, la presse à cycle court Qiangtong est d'une grande stabilité et d'une qualité irréprochable. Notre ville est également réputée pour son savoir-faire en matière de transformation d'équipements industriels. Nos procédés mécaniques, d'une grande maîtrise, garantissent la qualité exceptionnelle de nos presses. Notre entreprise investit constamment dans l'innovation technologique afin d'améliorer nos machines et d'optimiser leur rendement, leur facilité d'utilisation et leurs coûts de maintenance. Notre équipe est très réactive et notre service après-vente est pleinement garanti.
Le délai de production dépend du modèle. Pour une presse semi-automatique à cycle court, il faut compter 60 à 80 jours, et pour une ligne de presse entièrement automatique à cycle court, 90 à 100 jours. Il faut également prévoir un délai de transport d'environ un mois. L'installation prend généralement deux semaines pour les modèles semi-automatiques et un mois pour les modèles entièrement automatiques. Il est donc conseillé de planifier votre achat au moins quatre mois à l'avance.
Cela dépend des modèles que vous souhaitez mettre en place. S'il s'agit uniquement de modèles semi-automatiques à pression moyenne, l'investissement sera compris entre 100 000 et 150 000 TP4T. Pour des modèles entièrement automatiques, l'investissement total sera compris entre 170 000 et 330 000 TP4T. Ce calcul inclut toutes les matières premières nécessaires.
L'espace minimum requis est de 500 mètres carrés, incluant le stockage des panneaux bruts et des panneaux finis. L'idéal est de disposer de 1 000 mètres carrés. Il vous faudra mobiliser au moins six personnes pour démarrer la production de lamination.
