Ligne d'imprégnation de papier fabriquée par NTC

Présentation générale de la gamme d'imprégnation de papier NTC

Applications de la ligne d'imprégnation du papier :

La ligne d'imprégnation de papier permet de fabriquer différents produits à partir de divers types de papiers industriels. Nous présentons ici les applications de cette ligne pour les papiers décoratifs. Les papiers imprégnés de résine mélamine sont destinés aux stratifiés basse pression (LPL). Les papiers de recouvrement imprégnés de résine mélamine, tels que les papiers décoratifs et les papiers d'équilibrage, sont utilisés pour les revêtements de sol. Enfin, les papiers de recouvrement imprégnés de résine mélamine sont destinés aux stratifiés haute pression (HPL).

Le papier décoratif en mélamine est appliqué dans machine de presse à cycle court Pour fabriquer des panneaux stratifiés en mélamine, on utilise également du papier décoratif en mélamine. machine à presser les panneaux de porte pour fabriquer des panneaux de porte moulés. Pendant ce temps, le papier résistant est appliqué dans machine de presse pour revêtement de sol stratifié pour fabriquer des revêtements de sol résistants.

Modèles de lignes d'imprégnation de papier :

Après trois années de développement intensif, l'équipe technique de NTC a combiné la technologie allemande aux réalités de la fabrication chinoise pour concevoir la série NTC-DC. La ligne d'imprégnation de papier NTC-DC atteint une vitesse maximale de 100 m/min pour le papier kraft et de 50 m/min pour le papier décoratif. Elle garantit une précision et une uniformité élevées, même à vitesse maximale. Grâce à ces performances exceptionnelles, la ligne d'imprégnation de papier NTC-DC rencontre un vif succès sur le marché local.

Caractéristiques de la ligne d'imprégnation du papier :

La ligne d'imprégnation de papier NTC présente de nombreuses caractéristiques techniques spécifiques. L'appareil garantit une grande précision de production. Les éléments individuels sont d'abord fabriqués puis assemblés par vissage. De ce fait, la fabrication est extrêmement exigeante et l'installation sur site ne peut se faire que par ce biais. Un tel équipement doit être fabriqué selon des normes très strictes, sans quoi son installation est impossible. Cette structure facilite également la maintenance et la réparation, les processus d'assemblage et de réparation étant similaires. La commande analogique et par processeur 485 assure une grande précision de contrôle et simplifie la maintenance de l'ensemble de la ligne. Le dérouleur à bascule réceptionne le papier. Un seul opérateur est nécessaire pour l'alimentation du papier à une vitesse de 50 m/min.

Plus de détails sur la ligne d'imprégnation de papier NTC

• Surface revêtue

Le traitement de surface utilise une température élevée de 200 degrés pour faire fondre la poudre plastique et obtenir la couleur. Comparée à une peinture classique, cette surface est plus dure, plus résistante aux chocs, plus facile à nettoyer et offre une meilleure résistance à la corrosion par les colles chimiques.

• Isolation thermique

La porte du four est dotée de trois couches d'isolation thermique afin d'empêcher la chaleur de se dissiper vers l'extérieur. Ainsi, le four conserve mieux la chaleur à l'intérieur, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. D'après les retours d'expérience des clients, ce nouveau système d'isolation thermique leur permettrait d'économiser environ 201 TP3T d'énergie thermique. De plus, la paroi extérieure du four est à peine tiède au toucher.

• Dérouleur automatique actif et joint de papier

Notre système de déroulage et d'emballage actif utilise une tour de déroulage. À la fin d'une bobine, un second rouleau atteint la vitesse de production normale et l'adhérence du papier est préservée. Ce système permet de surmonter les effets d'inertie sur le papier. Le déroulage actif du papier garantit un fonctionnement sans altération de sa structure.

Ce système permet d'assurer un taux de réussite élevé pour le papier 99%. Nous utilisons un dérouleur basculant pour la réception du papier ; un seul opérateur est nécessaire pour connecter les rouleaux à une vitesse de 50 m/min.

• Structure d'imprégnateur assemblée

La conception assemblée exige une très grande précision de production. Les pièces individuelles sont d'abord fabriquées puis assemblées par vissage. La fabrication est donc extrêmement exigeante et l'installation sur site ne peut se faire que par vissage. Ce type d'équipement doit être fabriqué selon des normes très strictes, sans quoi son installation est impossible. Cette structure facilite également grandement la maintenance et la réparation, les procédures d'assemblage et de réparation étant similaires.

• Système de mesure de haute précision

Nous utilisons un rouleau doseur de haute précision pour la première étape d'imprégnation, garantissant une rectitude inférieure à 3 µm. Le réservoir de colle est équipé d'un système de chauffage et de refroidissement permettant de maintenir la colle à température constante. La pénétration arrière et le dispositif de ventilation assurent la perméabilité et la tension du papier, évitant ainsi tout froissement.

• Conception structurelle du four

Le four est à aspiration, les entrées d'air étant situées aux quatre coins de la chambre. L'air circule ensuite en diagonale. Les buses asymétriques optimisent le séchage et augmentent la tension du papier. La vitesse de la ligne peut atteindre 30 m/min lorsque le four mesure 30 m de long et que le papier utilisé est de 80 g/m², conformément aux exigences de la colle 140%.

Buse entièrement soudée et polie pour une circulation d'air plus stable et des économies d'énergie.

• Coupeur rotatif de haute précision

Une autre est la découpeuse rotative qui peut fonctionner de manière synchrone avec le papier en mode haute vitesse, ce qui permet une découpe du papier plus fluide, plus précise et moins bruyante.

La découpeuse rotative utilise trois ensembles de servomoteurs pour assurer la précision de coupe et un roulement lent du papier, quelle que soit la vitesse de fonctionnement, lorsque la vitesse d'empilage est stable, pour rendre la pile plus ordonnée.

• Refroidisseur d'air à pression négative

Le modèle de refroidisseur haut de gamme utilise un système de refroidissement par dépression qui isole la chaleur du four. Il représente une amélioration par rapport aux refroidisseurs à air classiques, dépourvus d'isolation. Le refroidissement par dépression isole la chaleur plus efficacement et l'évacue plus rapidement, prolongeant ainsi la durée de conservation du papier. Par exemple, le papier réfrigéré classique se conserve 6 mois dans des conditions environnementales normales, tandis que le papier réfrigéré par dépression peut se conserver 8 mois. Ceci est donné à titre indicatif.

• Système d'empilage automatique à deux niveaux

Le système d'empilage automatique à deux niveaux permet un empilage continu du papier. En effet, si la ligne utilise des dérouleurs automatiques et des joints de papier en début de chaîne, son fonctionnement doit être continu. Il est donc préférable d'utiliser un système d'empilage automatique à deux niveaux en fin de chaîne. Autrement, tout arrêt ou ralentissement de la ligne réduirait sa capacité et le dérouleur automatique perdrait de son utilité.

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