Краткое введение о NTC

NTC была основана в 2006 году, а в 2012 году Qiangtong объединилась с NTC для развития международного рынка. До сих пор NTC имеет 15-летний опыт в производстве линий пропитки бумаги. NTC начиналась с небольшой мастерской, а сегодня имеет мастерскую площадью 10 000 квадратных метров и сотни сотрудников. Если учесть их мастерскую по системам очистки воздуха, то общая площадь завода группы компаний составляет 50 000 квадратных метров.

Подробная информация о линиях пропитки бумаги NTC

• Система размотки линий пропитки

Принцип работы размотчика заключается в использовании метода разматывания с расширением и сжатием. Бумажный материал размещается вертикально на барабане расширения и сжатия. После натяжения барабаном расширения и сжатия двигатель приводит барабан расширения и сжатия во вращение, что приводит к разматыванию катушки, а затем лента после разматывания провисает естественным образом, автоматически останавливается при соприкосновении с индукционной рамкой и продолжает разряжаться после выхода из индукционной рамы. Размотчик имеет систему автоматического соединения бумаги. Он состоит из:

а) Разматывающее устройство

• Скорость вращения: 1 рулон в минуту, фиксированная
• 2 шт. Коробка передач
• 2 шт. Воздушный вал Ф75 мм, сталь 45# с хромом
• 2 шт. Пневматический отбойный молоток Ф300 мм, 100 Н/м, с воздушным охлаждением, макс. разрывная посадка для скорости линии 200 м/мин

б) Станок для склеивания бумаги

• 1 шт. Ролик грабителя
• 1 шт. Пила-резчик

в) Электрический шкаф

• ПЛК
• Сенсорный экран
• Инвертор

• Машина для нанесения клея сборного типа

Машина для окунания линии пропитки включает в себя ванну для окунания, в ванне для окунания установлен валик для окунания, валик для окунания соединен с подъемным цилиндром валика для окунания через кронштейн, а на ванне для окунания установлено прижимное устройство. Оно состоит из:

а) Структура рамы

б) Покрытие обратной стороны

в) Дыхательная часть

г) Пропиточная часть

е) Сжимающая часть

• Имеется автоматическая и ручная модель управления.
• В ручном режиме контроллер находится с одной стороны, но может регулировать обе стороны.
• В автоматическом режиме его можно настроить автоматически, задав значение на панели шкафа рядом с ним.
• Зазор между прижимными роликами отображается на экране и может быть отрегулирован.
• Он состоит из следующих роликов:
• 1 шт. ролик из нержавеющей стали, Ф260 мм, толщина трубки 3,5 мм, точность прыжка < 4 мкм при скорости 100 м/мин, хромированная поверхность 0,3 мм, твердость 62 CR.
• 1 шт. резиновый валик, Ф260 мм, толщина стальной трубы 30 мм, толщина рубера 20 мм, твердость 90 градусов.

е) Бак для клея

ж) Нагреватель клеевого бака

• Сушильные шкафы горячим воздухом линии пропитки

• Общее описание

Сушильная печь состоит из сушильной секции, системы мокрого вытяжного воздуха, автоматической двери и системы контроля температуры, длина каждой ступени составляет 3750 мм. 

Метод нагрева - метод нагрева прямым сжиганием газа, В соответствии с технологическими требованиями сушки каждая секция сушки представляет собой отдельную зону, в каждой зоне можно установить отдельную рабочую температуру таким образом, чтобы фактическая и установленная температура оставались одинаковыми, температура обычно составляет 120°С.～180℃Каждая секция имеет интерфейс водорода, он управляется ручным вентилятором, в соответствии с технологическими требованиями оператор может регулировать открытие интерфейса водорода.

Двигатель системы горячего воздуха сушильной машины оснащен системой регулирования скорости с переменной частотой.

• Конструкция сухой печи

Каждая секция сушки и каркас воздушной завесы изготовлены из прямоугольных труб и квадратных трубных сварных узлов, с высокой прочностью и малой деформацией. Внутренняя часть сушильной печи состоит из вентиляторной печи, воздушного канала и специально разработанного сопла, воздухонагревателя, направляющей цепи для следящей машины. Рама представляет собой изоляционную стеновую панель и изоляционную дверь, изоляционная дверь представляет собой полуавтоматическое открытие с двухслойным уплотнением. Каждый проход горячего воздуха имеет дроссельную заслонку, водородный интерфейс и бабочку. 

• Точный интеллектуальный вращающийся резак линии пропитки

Перед резаком бумаги имеется одна пара подающих роликов, резак работает с подающим роликом, может выполнять резку фиксированной длины. Прижимной ролик использует цилиндр для подъема, скорость подающего ролика регулируется, регулировочный переключатель установлен сбоку от направления подачи, это удобно для регулировки натяжения протягиваемой бумаги, точность резки составляет 2 мм, диагональная погрешность составляет 2 мм. Длина резки регулируется. Диапазон резки бумаги от 18 г/м² до 140 г/м². Он имеет счетчик количества с автоматической сигнализацией, любой размер установлен.

Резак работает вместе с тянущей машиной. Тяговая тянущая машина не только обеспечивает питание для нормальной работы, но и может доставить высокотемпературную бумагу на первый этап охлаждения из секции сушки, пока бумага не остынет до подходящей температуры, а затем начать следующий этап. Тяговый ролик - это φ800 мм оцинкованный стальной валик, охлаждающая вода проходит через валик. Машина для отслеживания оснащена цилиндрическим прижимным роликом для бумаги.

• Автоматическая система укладки в два слоя

Традиционная система вывода бумаги состоит из конвейерной ленты и подъемной платформы, требуя от рабочих время от времени следить за заполненностью бумаги. Когда бумага заполнена, поддон необходимо немедленно снять с помощью вилочного погрузчика, а бумагу, выходящую с производственной линии, необходимо быстро свернуть и отложить в сторону. Если сворачивание неквалифицированное, это приведет к большому количеству отходов бумаги. Подождите, пока новый пустой лоток не будет помещен на подъемную платформу, прежде чем снова подавать. Автоматическая двухслойная система выгрузки не требует от рабочих нервничать, сворачивая бумагу. Когда лоток заполнен, переключите положение вывода бумаги напрямую с помощью кнопочной системы управления и перейдите на новый пустой лоток для выгрузки материала. Рабочие могут легко менять поддоны, не нервничая и не пачкаясь, и это также не замедляет производственную линию. Это значительно повышает эффективность производства, экономит отходы бумаги и, что еще важнее, экономит много труда.

Поставка линий пропитки

Линия пропитки бумаги требует только стандартные контейнеры с высоким объемом куба. Обычно для одной линии требуется 4~6 контейнеров по 40'HQ. Зависит от того, сколько сушилок в конфигурации.

Выставки

Каждый год мы участвуем во многих выставках в странах с горячими продажами, таких как Индия, Вьетнам, Пакистан, Турция, Узбекистан, Мексика, и мы планируем больше. Между тем, мы также участвуем в китайских международных ярмарках, таких как Interzum в Гуанчжоу, Woodmac в Шанхае и т. д. Если у вас есть планы посетить выставки ламинатов и связанных с ними технологий, вы можете связаться с нами для назначения встреч.

Получите мгновенную расценку, чтобы узнать больше подробностей о NTC линия пропитки сейчас.