Breve introducción sobre NTC

NTC se fundó en 2006 y, en 2012, Qiangtong se unió a NTC para impulsar su expansión en el mercado internacional. NTC cuenta con 15 años de experiencia en la fabricación de líneas de impregnación de papel. Empezó con un pequeño taller y hoy cuenta con 10 000 metros cuadrados y cientos de empleados. Si consideramos su taller de sistemas de contaminación atmosférica, el grupo cuenta con una fábrica de 50 000 metros cuadrados.

Detalles de las líneas de impregnación de papel NTC

• Sistema de desenrollado de líneas de impregnación

El principio de funcionamiento del desbobinador consiste en utilizar el método de desbobinado por expansión y contracción. El papel se coloca verticalmente sobre el tambor de expansión y contracción. Tras ser tensado por el tambor, el motor lo impulsa a girar, lo que impulsa el desenrollado de la bobina. La cinta, una vez desenrollada, se deforma naturalmente, se detiene automáticamente al tocar el marco de inducción y continúa su descarga tras salir de este. El desbobinador cuenta con un sistema de unión automática del papel. Consta de:

a) Dispositivo desbobinador

• Velocidad de rotación: 1 rollo por minuto, fija
• 2 piezas de caja de cambios
• 2 piezas de eje de aire Φ75 mm, acero 45# con cromo
• 2 piezas de martillo neumático Φ300 mm, 100 N/m, con enfriador de aire, ajuste de rotura máximo para velocidad de línea de 200 m/min

b) Ensambladora de papel

• 1 pieza de rodillo ladrón
• 1 pieza de cortador de sierra

c) Armario eléctrico

• SOCIEDAD ANÓNIMA
• Pantalla táctil
• Inversor

• Máquina de inmersión en pegamento tipo ensamblaje

La máquina de inmersión de la línea de impregnación incluye un tanque de inmersión, en el cual se encuentra un rodillo de inmersión, conectado a un cilindro elevador mediante un soporte, y un dispositivo de presión en el tanque de inmersión. Consta de:

a) Estructura del marco

b) Recubrimiento de la parte posterior

c) Parte de la respiración

d) Parte impregnadora

e) Parte exprimidora

• Tiene un modelo de funcionamiento automático y manual.
• En la operación manual, el controlador está en un lado pero se pueden ajustar dos lados.
• En el modo automático, se puede ajustar automáticamente configurando el valor a través del panel del gabinete que se encuentra al lado.
• El espacio entre los rodillos de compresión se muestra en la pantalla y se puede ajustar.
• Se compone de los siguientes rodillos:
• 1 rodillo de acero inoxidable, Φ260 mm, espesor de tubo de 3,5 mm, precisión de salto < 4 um a una velocidad de 100 m/min, superficie cromada de 0,3 mm y tiene una dureza de 62 CR.
• 1 rodillo de goma, Φ260 mm, espesor de tubo de acero de 30 mm, espesor de barra de ladrón de 20 mm, dureza de 90 grados.

f) Tanque de pegamento

g) Calentador del tanque de pegamento

• Hornos de secado de aire caliente de la línea de impregnación

• Descripción general

El horno de secado consta de una sección de secado, sistema de escape húmedo, puerta automática y sistema de control de temperatura, la longitud de cada paso es de 3750 mm. 

El método de calentamiento es método de calentamiento por combustión directa de gas, De acuerdo con los requisitos tecnológicos de secado, cada sección seca es un área separada, cada área puede establecer la temperatura de trabajo separada para que la temperatura real y la temperatura establecida se mantengan iguales, la temperatura normalmente se mantiene a 120～180℃. Cada sección tiene una interfaz de hidrógeno, controlada por una puerta de ventilador manual, según los requisitos tecnológicos, el operador puede regular la apertura de la interfaz de hidrógeno.

El motor del sistema de aire caliente de la máquina secadora está equipado con un sistema de control de velocidad de frecuencia variable.

• Estructura del horno seco

Cada sección de secado y el marco de las cortinas de aire están fabricados con unidades de soldadura de tubos rectangulares y cuadrados, de alta resistencia y mínima deformación. El interior del horno de secado consta de un horno de ventilador, un conducto de aire, una boquilla especialmente diseñada, un calentador de aire y una guía de cadena para la máquina de seguimiento. El marco está compuesto por un panel de pared aislante y una puerta aislante, la cual se abre semiautomáticamente con un sello de doble capa. Cada conducto de aire caliente cuenta con una mariposa de estrangulación, una interfaz de hidrógeno y una válvula de mariposa. 

• Cortador giratorio inteligente y preciso de la línea de impregnación

Cuenta con un par de rodillos de alimentación antes de la guillotina. La guillotina, junto con el rodillo de alimentación, permite realizar cortes de longitud fija. El rodillo de presión incorpora un cilindro de elevación, la velocidad del rodillo de alimentación es ajustable y el interruptor de ajuste, ubicado junto a la dirección de alimentación, facilita el ajuste de la tensión del papel. La precisión de corte es de 2 mm y el error diagonal es de 2 mm. La longitud de corte es ajustable. El tamaño de papel que corta va de 18 g/m² a 140 g/m². Cuenta con un contador de cantidad con alarma automática, que permite ajustar cualquier tamaño.

La cortadora funciona junto con la máquina de tracción. Esta máquina no solo proporciona la energía necesaria para el funcionamiento normal, sino que también puede llevar el papel a alta temperatura desde la sección de secado al primer paso de enfriamiento, hasta que alcanza una temperatura adecuada, para luego comenzar el siguiente paso. El rodillo de tracción es un φRodillo de acero galvanizado de 800 mm, con paso de agua de refrigeración. La máquina de seguimiento está equipada con un rodillo de prensado de papel cilíndrico.

• Sistema automático de apilamiento de dos capas

El sistema tradicional de salida de papel consta de una cinta transportadora y una plataforma elevadora, lo que requiere que los trabajadores supervisen periódicamente si el papel está lleno. Cuando el papel está lleno, el palé debe retirarse inmediatamente con una carretilla elevadora, y el papel que sale de la línea de producción debe enrollarse rápidamente y apartarse. Si el enrollado no es experto, se producirá un gran desperdicio de papel. Espere a que se coloque una nueva bandeja vacía en la plataforma elevadora antes de volver a alimentar. El sistema automático de descarga de doble capa evita que los trabajadores enrollen el papel nerviosamente. Cuando una bandeja está llena, se cambia la posición de salida del papel directamente mediante el sistema de control de botones y se cambia a una nueva bandeja vacía para descargar el material. Los trabajadores pueden cambiar de palé fácilmente sin nerviosismo ni desorden, y además no ralentiza la línea de producción. Esto mejora considerablemente la eficiencia de la producción, reduce el desperdicio de papel y, lo que es más importante, ahorra mucha mano de obra.

Entrega de líneas de impregnación

La línea de impregnación de papel solo requiere contenedores estándar de gran volumen cúbico. Normalmente, una línea requiere de 4 a 6 contenedores de 40 pies cúbicos. Depende del número de secadores configurados.

Exposiciones

Cada año participamos en numerosas ferias en países con gran demanda, como India, Vietnam, Pakistán, Turquía, Uzbekistán y México, y estamos planeando participar en más. También participamos en ferias internacionales chinas como Interzum en Cantón y Woodmac en Shanghái, entre otras. Si planea asistir a ferias de laminados y tecnología relacionada, contáctenos para programar una cita.

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