Ligne de presse à cycle court à alimentation verticale
La ligne de presse à cycle court Qiangtong se décline principalement en deux types : la ligne à alimentation longitudinale (ou horizontale) et la ligne à alimentation transversale (ou verticale). Le principal avantage de la ligne à alimentation transversale verticale réside dans son système de vision par caméra EIR synchrone automatique double face. Ce type de presse est particulièrement adapté au laminage de panneaux de grande taille et à forte pression.
- Pour le contrecollage haute pression max. 100 kg/cm²
- Adaptable aux dimensions suivantes : 4'x8', 4'x9', 5'x10', 6'x12', 7'x9', 7'x14'
- Système synchrone EIR automatique double face
- Production entièrement automatisée 24 heures sur 24, sans interruption
Vidéo de démonstration pour une ligne de presse verticale à cycle court
La ligne de presse verticale à cycle court entièrement automatisée et innovante de Qiangtong est particulièrement adaptée au contrecollage haute pression de panneaux MDF/HDF et de particules de grand format. Cette ligne de presse à cycle court utilise un système de caméras synchrones automatiques double face pour réaliser un contrecollage EIR sur les deux faces du panneau.
Principe de fonctionnement d'une presse verticale à cycle court
Le système d'équilibrage des vérins de la ligne de presse verticale à cycle court Qiangtong garantit une pression constante et uniforme sur toute la surface de la stratification des panneaux. De plus, le système de stockage d'énergie haut de gamme permet des montées en pression hydraulique rapides, réduisant considérablement les temps morts, raccourcissant les cycles de production et augmentant le rendement global. Le mécanisme de réglage de la pression et le système de contrôle de la température garantissent une qualité de stratification optimale pour différents types de panneaux.
Ligne de presse verticale automatique à cycle court
La ligne de presse verticale entièrement automatisée à cycle court se compose de trois parties principales : une unité de chargement automatique, une unité de pressage et une unité de déchargement automatique. L’unité de chargement comprend principalement un séparateur de carton, un dépoussiéreur double face, un chargeur de carton à aspiration, un système de pose automatique du papier, etc. L’unité de déchargement comprend principalement le rognage des bords, le refroidissement, le contrôle qualité et l’empilage. Elle permet une production continue intelligente et entièrement automatisée, éliminant efficacement les erreurs liées à l’opération manuelle et réduisant les coûts de main-d’œuvre.
- Fiche de données
- FAQ
- Spécification
| dimensions du panneau stratifié | Toutes les tailles disponibles sur le marché |
| Pression du stratifié unitaire | 30 à 120 kg/cm² |
| cylindres sous pression | Diamètre 280 mm ~ 500 mm |
| temps de cycle mécanique | 12 à 13 secondes |
| Sortie après 20 secondes de maintien | 110 planches par heure |
| méthode de chauffage | huile thermique |
| Cadres de pression | CNC sans soudure |
(1) La ligne de presse peut-elle être combinée pour des laminations de différentes tailles ?
Oui, le plan de fabrication dépend des dimensions, car il doit correspondre à la disposition des groupes de vérins. Nous utilisons le système de contrôle individuel des vérins pour permettre la lamination de différentes dimensions.
(2) Quel est l'avantage pour le système synchrone EIR de la caméra ?
Le système EIR automatique par caméra permet une correspondance plus rapide entre le dessin sur la plaque et le dessin sur papier qu'une méthode manuelle. Il peut produire 500 à 600 plaques par équipe, contre seulement 200 environ pour une méthode manuelle.
Avantages typiques de la ligne de presse à cycle court à alimentation verticale Qiangtong
Vous vous demandez peut-être dans quelles conditions ou pour quels usages une ligne de presse à cycle court avec alimentation verticale est préférable. Pour y répondre, nous allons vous présenter trois avantages distincts de la conception à alimentation verticale par rapport à la conception à alimentation horizontale dans une ligne de presse à cycle court.
Rendement élevé pour la lamination EIR
La ligne de presse verticale à cycle court Qiangtong est conçue pour une production à haut rendement, grâce à son pressage synchrone automatique double face. Équipée d'un système de synchronisation par vision artificielle, d'une plateforme élévatrice et d'un mécanisme d'alimentation à pinces, elle garantit un alignement précis des reliefs (EIR) des panneaux mélaminés. Ce système avancé permet une production de 50 à 60 panneaux par heure, soit plus du double de la productivité du pressage synchrone manuel (20 à 30 panneaux par heure).
Idéal pour la plastification de panneaux de grande taille
Pour le pressage de panneaux de grande taille, la ligne de presses verticales à cycle court offre des avantages considérables. Contrairement aux presses horizontales traditionnelles, où la répartition des vérins hydrauliques peut engendrer une pression inégale, la presse verticale assure une répartition de la pression plus uniforme. Il en résulte une qualité supérieure et des résultats de pressage plus constants.
Optimal pour le laminage haute pression
La presse verticale à cycle court excelle dans les applications à haute pression. Les presses horizontales traditionnelles peuvent engendrer des irrégularités d'épaisseur sur les bords des panneaux sous haute pression, ce qui réduit la précision des assemblages à rainure et languette et augmente le taux de défauts. Pour éviter cela, il est souvent nécessaire de rogner les bords des panneaux, ce qui représente un gaspillage de matière précieuse. La presse verticale élimine ces problèmes, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant le rendement.
Que vous produisiez des revêtements de sol, des panneaux de grande taille ou que vous vous concentriez sur des conceptions de correspondance synchrone EIR, notre ligne de presse à cycle court à alimentation verticale est le choix optimal pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
En général, nous recommandons d'équiper les lignes automatiques d'une presse à cycle court à alimentation verticale, car l'alimentation des panneaux se fait par le côté long, ce qui rend la manipulation manuelle peu pratique. Les petits formats peuvent être manipulés manuellement, mais pas les grands. Si vous jugez une ligne entièrement automatisée trop onéreuse, vous pouvez opter pour le modèle de base. Nos lignes automatiques offrent de nombreuses configurations, permettant une adaptation optimale à votre site et à votre budget.
Le temps nécessaire pour changer le plateau de presse en acier inoxydable sur une ligne de presse à cycle court à alimentation verticale est quasiment identique à celui d'une ligne à cycle court à alimentation horizontale. Généralement, un chargeur et un déchargeur sont utilisés simultanément pour faciliter et optimiser le changement de plateau. Le changement de plateau prend environ 30 minutes.
La production prend généralement environ 3 ou 4 mois.
Pour l'installation, nous enverrons des ingénieurs dans votre usine pour finaliser les travaux et former vos employés à l'utilisation de la ligne jusqu'à ce qu'ils la maîtrisent parfaitement.
Le type de modèle que vous achetez déterminera le type de conteneur nécessaire pour l'expédition. Le corps principal de la presse nécessite généralement un conteneur à toit ouvert ou même un plateau pour son chargement. Normalement, 2 à 4 conteneurs OT ou FR sont nécessaires pour accueillir les châssis. Quant à la ligne automatique, le nombre de conteneurs requis dépend des configurations spécifiques, généralement de 4 à 6 conteneurs 40'HQ.
Pour une ligne de presse automatique à cycle court, les panneaux de petite taille tels que 4'x8' ou 4'x9' nécessitent une surface de travail d'au moins 500 mètres carrés, tandis que les panneaux de plus grande taille comme 6'x8' ou 7'x9' nécessitent une surface de travail de 1 000 mètres carrés.
La surface de stockage nécessaire pour les panneaux bruts et finis dépend du niveau de stock tampon que vous prévoyez de conserver. En règle générale, il est conseillé de prévoir un espace équivalent à au moins un mois de stockage. Pour les petits panneaux, cela représente 500 m² pour les panneaux bruts et 500 m² supplémentaires pour les panneaux stratifiés, soit un total de 1 000 m² de stockage. Ce calcul suppose un empilement des palettes sur une hauteur de 4 mètres, ce qui correspond à environ quatre palettes. Le même raisonnement s'applique aux grands panneaux, mais il vous faudra alors doubler la surface de stockage, soit 2 000 m².
En conclusion, pour la production de cartes de petite taille, la surface totale requise 1500 mètres carrés, et pour la production de panneaux de grande taille, la surface totale requise 3000 mètres carrés.
