Линия прессования с коротким циклом и вертикальной подачей
Линия прессования с коротким циклом Qiangtong в основном имеет два типа: тип подачи по длине, также называемый горизонтальным типом, и тип подачи по ширине, также называемый вертикальным типом. Самым большим преимуществом линии прессования с коротким циклом с вертикальной подачей является то, что она может достичь видения камеры в двухсторонней автоматической синхронной системе EIR. Вертикальный пресс с коротким циклом больше подходит для ламинирования плит с большим давлением и большого размера.
- Для ламинирования под высоким давлением макс. 100 кг/см2
- Адаптировать для 4'x8′, 4'x9′, 5'x10′, 6'x12′, 7'x9′, 7'x14′
- Двухсторонняя автоматическая синхронная система EIR
- Полностью автоматическое производство 24 часа в сутки без остановок
Рабочее видео вертикальной линии прессования с коротким циклом
Инновационная полностью автоматическая вертикальная линия прессования с коротким циклом от Qiangtong больше подходит для ламинирования под высоким давлением крупногабаритных плит MDF/HDF и ДСП. Линия прессования с коротким циклом использует двухстороннюю автоматическую синхронную систему камер для достижения ламинирования EIR с обеих сторон плиты.
Принцип работы вертикального короткоциклового пресса
Система балансировки цилиндров вертикальной линии прессования с коротким циклом Qiangtong обеспечивает постоянное и равномерное давление по всему ламинированию на досках. Более того, высокопроизводительная система накопления энергии позволяет быстро увеличивать гидравлическое давление, значительно сокращая интервалы без давления, сокращая время производственного цикла и увеличивая общую производительность. Механизм регулировки давления и система контроля температуры гарантируют оптимальное качество ламинирования для различных типов досок.
Компоновка линии автоматического вертикального короткоциклового прессования
Вертикальная полностью автоматическая линия прессования с коротким циклом состоит из трех основных частей: автоматического загрузочного блока, прессовочного блока и автоматического разгрузочного блока. Загрузочный блок в основном состоит из разделителя досок, двухстороннего пылеочистителя, вакуумного манипулятора загрузчика досок, автоматической укладки бумаги и т. д. Разгрузочный блок в основном состоит из обрезки кромок, охлаждения, проверки качества и укладки. Он реализует полностью автоматическое интеллектуальное непрерывное производство, эффективно устраняет частоту ошибок ручного управления и снижает затраты на рабочую силу.
- Техническая спецификация
- Часто задаваемые вопросы
- Спецификация
| Размер ламинированной плиты | Все доступные на рынке размеры |
| Давление ламината | 30 ~ 120 кг/см2 |
| Цилиндры давления | Диаметр 280мм ~ 500мм |
| Время механического цикла | 12 ~ 13 секунд |
| Выход 20S холдинга | 110 досок в час |
| Метод нагрева | Термальное масло |
| Рамы давления | ЧПУ без сварки |
(1) Может ли линия прессования комбинироваться для ламинирования различных размеров?
Да, план объединения зависит от размеров, поскольку он должен соответствовать группам расположения цилиндров давления. Мы используем систему управления отдельными цилиндрами, чтобы сделать доступным ламинирование нескольких размеров.
(2) Каковы преимущества синхронной системы EIR камеры?
Система EIR с камерой может сопоставлять дизайн на пластине и дизайн на бумаге быстрее, чем вручную. Она может производить 500~600 плат за смену, в то время как вручную можно производить только около 200 плат за смену.
Типичные преимущества линии прессования с коротким циклом вертикальной подачи Qiangtong
Вам может быть интересно, при каких условиях или для каких целей вертикальная линия прессования с коротким циклом является лучшим выбором. Чтобы прояснить ситуацию, мы объясним три отчетливых преимущества конструкции вертикальной подачи по сравнению с конструкцией горизонтальной подачи в линии прессования с коротким циклом.
Высокая производительность ламинирования EIR
Линия вертикального короткоциклового прессования Qiangtong спроектирована для высокоэффективного производства, с двухсторонним автоматическим синхронным прессованием. Оснащенная системой синхронизации видеокамеры, подъемной платформой и механизмом подачи зажимного типа, она обеспечивает точное синхронное соответствие EIR (тиснение в регистре) для меламиновых поверхностных плит. Эта передовая система может достигать производительности 50~60 плит в час, что более чем вдвое превышает производительность ручного синхронного прессования, которое производит всего 20~30 плит в час.
Идеально подходит для ламинирования крупногабаритных досок
Когда дело доходит до прессования крупногабаритных досок, линия прессования с вертикальным питанием и коротким циклом обеспечивает значительные преимущества. В отличие от традиционных горизонтальных прессов, где распределение гидравлических цилиндров может привести к неравномерному давлению, вертикальный пресс обеспечивает более равномерное распределение давления. Это приводит к более высокому качеству и более стабильным результатам прессования.
Оптимально для ламинирования под высоким давлением
Линия вертикального прессования с коротким циклом отлично подходит для работы под высоким давлением. Традиционные горизонтальные прессы могут вызывать несоответствия толщины по краям доски под высоким давлением, что приводит к снижению точности соединений гребня и паза напольного покрытия и повышению уровня дефектов. Чтобы избежать этого, края доски часто приходится обрезать, что приводит к потере ценного материала. С вертикальным прессом эти проблемы устраняются, что эффективно снижает производственные затраты и увеличивает выход продукции.
Независимо от того, производите ли вы напольные покрытия, крупногабаритные доски или сосредоточились на конструкциях с синхронным сопряжением EIR, наша линия прессования с вертикальным прессованием и коротким циклом является оптимальным выбором для повышения эффективности производства и качества продукции.
Обычно мы рекомендуем оснащать автоматические линии в соответствии с вертикальной подачей короткоциклового пресса, поскольку вертикальные подающие доски подаются с длинной стороны, что не очень удобно для ручного управления. Небольшие размеры можно обрабатывать вручную, но большие размеры вручную обрабатывать нельзя. Если вы считаете, что полностью автоматическая линия слишком дорогая, вы можете выбрать базовую модель. Наши автоматические линии имеют множество конфигураций, которые можно разумно настроить в соответствии с местом и бюджетом заказчика.
Время, необходимое для замены пластины пресса из нержавеющей стали в вертикальной линии прессования с коротким циклом, почти такое же, как и в горизонтальной линии прессования с коротким циклом. Обычно загрузчик и разгрузчик используются в тандеме для облегчения и повышения эффективности замены пластин. Замена пластин занимает около 30 минут.
Обычно завершение производства занимает около 3-4 месяцев.
Для установки мы отправим инженеров на ваш завод, чтобы завершить работу и обучить ваших рабочих эксплуатации линии до тех пор, пока они не будут с ней хорошо справляться.
Тип приобретаемой модели определит тип контейнера, необходимого для транспортировки. Для загрузки основного корпуса пресс-машины обычно требуется открытый контейнер или даже плоский стеллаж. Обычно для размещения рам требуется от 2 до 4 контейнеров OT или FR. Что касается автоматической линии, количество требуемых контейнеров зависит от конкретных конфигураций, обычно от 4 до 6 контейнеров 40'HQ.
Для автоматической линии прессования с коротким циклом для небольших размеров плит, таких как 4'x8′ или 4'x9′, требуется рабочая площадь не менее 500 квадратных метров, в то время как для более крупных размеров плит, таких как 6'x8′ или 7'x9′, требуется рабочая площадь 1000 квадратных метров.
Площадь хранения необработанных и готовых досок зависит от объема буферного запаса, который вы планируете хранить. Обычно вам следует выделить место для досок как минимум на один месяц. Для небольших досок это означает, что вам понадобится 500 квадратных метров для необработанных досок и еще 500 квадратных метров для ламинированных досок, что в общей сложности составит 1000 квадратных метров для хранения. Этот расчет предполагает, что поддоны укладываются на высоту 4 метра, что вмещает около четырех поддонов. Та же логика применима к большим доскам, но вам нужно будет удвоить пространство, что потребует 2000 квадратных метров для хранения.
В заключение, для производства малогабаритных плит общая площадь, необходимая для 1500 квадратных метров, а для производства плит большого формата требуется общая площадь 3000 квадратных метров.
