Línea de prensa de ciclo corto con alimentación vertical
La línea de prensas de ciclo corto Qiangtong se compone principalmente de dos tipos: la de alimentación longitudinal, también llamada horizontal, y la de alimentación transversal, también llamada vertical. La principal ventaja de la línea de prensas de ciclo corto con alimentación vertical es que permite la visión de la cámara mediante un sistema EIR sincronizado automático de doble cara. La prensa vertical de ciclo corto es ideal para laminar tableros de gran tamaño y alta presión.
- Para laminación a alta presión máx. 100 kg/cm2
- Adaptable a 4'x8', 4'x9', 5'x10', 6'x12', 7'x9', 7'x14'
- Sistema síncrono EIR automático de doble cara
- Producción totalmente automática las 24 horas sin interrupción.
Vídeo de funcionamiento de la línea de prensas verticales de ciclo corto
La innovadora línea de prensado vertical de ciclo corto totalmente automática de Qiangtong es ideal para el laminado a alta presión de tableros MDF/HDF y aglomerados de gran tamaño. Esta línea de prensado de ciclo corto incorpora un sistema de cámara sincronizada automática de doble cara para lograr el laminado EIR en ambas caras del tablero.
Principio de funcionamiento de la prensa vertical de ciclo corto
El sistema de equilibrado de cilindros de la línea de prensas verticales de ciclo corto Qiangtong garantiza una presión constante y uniforme durante el laminado de los tableros. Además, el sistema de almacenamiento de energía de alta gama permite aumentos rápidos de la presión hidráulica, reduciendo significativamente los intervalos sin presión, acortando la duración del ciclo de producción y aumentando la producción total. El mecanismo de ajuste de presión y el sistema de control de temperatura garantizan una calidad de laminación óptima para diversos tipos de tableros.
Diseño de línea de prensas verticales automáticas de ciclo corto
La línea de prensado vertical de ciclo corto totalmente automática consta de tres partes principales: unidad de carga automática, unidad de prensado y unidad de descarga automática. La unidad de carga consta principalmente de un separador de cartón, un aspirador de polvo de doble cara, un manipulador de vacío, un cargador de cartón y un sistema automático de colocación de papel, entre otros. La unidad de descarga se encarga principalmente del recorte de bordes, la refrigeración, la inspección de calidad y el apilado. Esta línea realiza una producción continua inteligente y totalmente automática, eliminando eficazmente los errores de la operación manual y reduciendo los costes de mano de obra.
- Ficha de datos
- Preguntas frecuentes
- Especificación
| Tamaño del tablero laminado | Todos los tamaños disponibles en el mercado |
| Presión de laminado unitario | 30 ~ 120 kg/cm2 |
| Cilindros de presión | Diámetro 280 mm ~ 500 mm |
| Tiempo de ciclo mecánico | 12 ~ 13 segundos |
| Salida por retención de 20S | 110 tablas por hora |
| Método de calentamiento | aceite térmico |
| Marcos de presión | CNC sin soldadura |
(1) ¿Puede la línea de prensa combinarse para laminación de varios tamaños?
Sí, el plan de la cosechadora depende de los tamaños, ya que debe coincidir con la disposición de los grupos de cilindros de presión. Utilizamos el sistema de control individual de cilindros para que la laminación sea posible en múltiples tamaños.
(2) ¿Cuál es el beneficio para el sistema síncrono EIR de la cámara?
El sistema EIR automático con cámara permite que el diseño de la placa y el del papel coincidan más rápido que el método manual. Puede producir entre 500 y 600 placas por turno, mientras que el método manual solo produce unas 200.
Ventajas típicas de la línea de prensas de ciclo corto con alimentación vertical Qiangtong
Quizás se pregunte en qué condiciones o para qué fines es mejor una línea de prensado de ciclo corto con alimentación vertical. Para aclararlo, explicaremos tres ventajas distintivas del diseño de alimentación vertical en comparación con el diseño de alimentación horizontal en una línea de prensado de ciclo corto.
Alto rendimiento para laminación EIR
La línea de prensado vertical de ciclo corto Qiangtong está diseñada para una producción de alta eficiencia, con prensado sincronizado automático de doble cara. Equipada con un sistema de sincronización por visión por cámara, una plataforma elevadora y un mecanismo de alimentación con pinzas, garantiza una sincronización precisa EIR (grabado en registro) para tableros con superficie de melamina. Este avanzado sistema puede alcanzar una producción de 50 a 60 tableros por hora, más del doble de productividad que el prensado sincronizado manual, que solo produce de 20 a 30 tableros por hora.
Ideal para laminación de tableros de gran tamaño
Al prensar tableros de gran tamaño, la línea de prensas de ciclo corto con alimentación vertical ofrece ventajas significativas. A diferencia de las prensas horizontales tradicionales, donde la distribución de los cilindros hidráulicos puede generar una presión desigual, la prensa vertical proporciona una distribución de la presión más uniforme. Esto se traduce en resultados de prensado de mayor calidad y consistencia.
Óptimo para laminación de alta presión
La línea de prensas verticales de ciclo corto destaca en aplicaciones de alta presión. Las prensas horizontales tradicionales pueden causar inconsistencias de espesor en los bordes del tablero bajo alta presión, lo que resulta en una menor precisión en las uniones machihembradas de los pisos y una mayor tasa de defectos. Para evitar esto, a menudo es necesario recortar los bordes del tablero, desperdiciando material valioso. Con la prensa vertical, estos problemas se eliminan, reduciendo eficazmente los costos de producción y aumentando el rendimiento.
Ya sea que esté produciendo pisos, tableros de gran tamaño o se concentre en diseños coincidentes sincrónicos EIR, nuestra línea de prensa de ciclo corto de alimentación vertical es la opción óptima para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Generalmente, recomendamos equipar las líneas automáticas con la prensa de ciclo corto de alimentación vertical, ya que las placas de alimentación vertical se alimentan desde el lado largo, lo cual no resulta muy práctico para la operación manual. Los tamaños pequeños se pueden operar manualmente, pero los grandes no. Si considera que la línea totalmente automática es demasiado costosa, puede optar por el modelo básico. Nuestras líneas automáticas ofrecen diversas configuraciones que se adaptan a las necesidades del cliente y a su presupuesto.
El tiempo necesario para cambiar la placa de prensa de acero inoxidable en una línea de prensado de ciclo corto con alimentación vertical es prácticamente el mismo que en una línea de prensado de ciclo corto con alimentación horizontal. Normalmente, se utilizan un cargador y un descargador en conjunto para facilitar y hacer más eficiente el cambio de placa. El cambio de placas tarda unos 30 minutos.
Por lo general, se necesitarán entre 3 y 4 meses para finalizar la producción.
Para la instalación, enviaremos ingenieros a su fábrica para finalizar el trabajo y enseñar a sus trabajadores a operar la línea hasta que la manejen bien.
El tipo de modelo que adquiera determinará el tipo de contenedor necesario para el envío. El cuerpo principal de la prensa generalmente requiere un contenedor abierto o incluso un flat rack para su carga. Normalmente se necesitan de 2 a 4 contenedores OT o FR para acomodar los marcos. En cuanto a la línea automática, el número de contenedores necesarios depende de las configuraciones específicas, y suele oscilar entre 4 y 6 contenedores de 40'HQ.
Para una línea de prensado automática de ciclo corto, los tamaños de tablero pequeños, como 4'x8' o 4'x9', requieren un área de trabajo de al menos 500 metros cuadrados, mientras que los tamaños de tablero más grandes, como 6'x8' o 7'x9', necesitan un área de trabajo de 1000 metros cuadrados.
El área de almacenamiento para tableros en bruto y terminados depende de la cantidad de stock de reserva que planee mantener. Normalmente, debería asignar espacio para al menos un mes de tableros. Para tableros pequeños, esto significa que necesitará 500 metros cuadrados para tableros en bruto y 500 metros cuadrados adicionales para tableros laminados, lo que suma un total de 1000 metros cuadrados de almacenamiento. Este cálculo asume que los palés se apilan a una altura de 4 metros, lo que da cabida a unos cuatro palés. La misma lógica se aplica a los tableros grandes, pero necesitará el doble de espacio, lo que requiere 2000 metros cuadrados de almacenamiento.
En conclusión, para la producción de tableros de tamaño pequeño se requiere un área total 1500 metros cuadrados, y para la producción de tableros de gran tamaño se requiere un área total 3000 metros cuadrados.
