Línea de impregnación de papel fabricada por NTC

Introducción general de la línea de impregnación de papel NTC

Aplicaciones de la línea de impregnación de papel:

Con la línea de impregnación de papel, se producen diferentes tipos de papel industrial. Aquí presentamos las aplicaciones del papel decorativo en la línea de impregnación de papel. Papeles impregnados con resina de melamina para laminados de baja presión (LPL); papel de recubrimiento impregnado con resina de melamina, como papel decorativo y papel de equilibrio, para pisos; y papel de recubrimiento impregnado con resina de melamina para laminados de alta presión (HPL).

El papel de melamina decorativo se aplica en máquina de prensa de ciclo corto Para fabricar tableros laminados de melamina, el papel decorativo de melamina también se aplica en máquina de prensado de revestimientos de puertas Para fabricar el revestimiento de la puerta moldeado. Mientras se aplica el papel resistente en máquina de prensado de suelos laminados Para hacer pisos resistentes.

Modelos de línea de impregnación de papel:

Tras tres años de dedicación, el equipo técnico de NTC ha integrado la tecnología alemana con la fabricación china para desarrollar la serie NTC-DC. La línea de impregnación de papel de la serie NTC-DC alcanza velocidades máximas de 100 m/min para papel kraft y 50 m/min para papel decorativo. Mantiene una alta precisión y uniformidad a la máxima velocidad de trabajo. Gracias a su alto rendimiento, la línea de impregnación de papel de la serie NTC-DC se está convirtiendo en un éxito de ventas en el mercado local.

Características de la línea de impregnación de papel:

La línea de impregnación de papel NTC cuenta con numerosas características técnicas especiales. El dispositivo ofrece una alta precisión de producción. Primero completamos las piezas individuales y las conectamos mediante tornillos. Por lo tanto, la fabricación es extremadamente exigente y solo se puede conectar mediante tornillos a la obra. Estos equipos deben fabricarse con estándares de alta calidad; de lo contrario, no se pueden instalar. Esta estructura también facilita el mantenimiento y la reparación, ya que los procesos de montaje y reparación son similares. El control analógico 485 garantiza una alta precisión de control y un mantenimiento sencillo. Además, incorporamos un desbobinador de titulación para la recepción del papel. Solo se necesita un operario para conectar el papel a una velocidad de 50 m/min.

Más detalles de la línea de impregnación de papel NTC

• Superficie recubierta

La superficie se fabrica a 200 grados para fundir el polvo plástico y crear el color. En comparación con la pintura convencional, esta superficie es más dura, resistente a la rotura, más fácil de limpiar y más resistente a la corrosión por pegamentos químicos.

• Aislamiento térmico

La compuerta del horno cuenta con tres capas de aislamiento térmico para evitar que el calor se transfiera al exterior. De esta manera, el horno puede retener más calor en su interior, lo que, además, supone un ahorro energético. Según los comentarios de los clientes, el nuevo diseño del sistema de prevención de calor podría ayudarles a ahorrar aproximadamente 20% de energía térmica. Además, se puede tocar el exterior del horno con la mano, que apenas se siente caliente.

• Desbobinador automático activo y unión de papel

Sistema de desenrollado y envoltura de papel activo. El desenrollado se realiza mediante un sistema de desenrollado activo de la torre. Al final de un rollo, un segundo volumen alcanza la velocidad normal de la línea de producción y el adhesivo del papel. Esto permite superar la inercia del papel. El desenrollado activo del papel permite su funcionamiento sin alterar su estructura de tejido.

Garantizamos que el papel 99% alcance una tasa de éxito alta. Utilizamos un desbobinador inclinable para recibir el papel; solo se requiere un operario para conectar el papel a una velocidad de 50 m/min.

• Estructura de impregnador ensamblada

El diseño ensamblado ofrece una alta precisión de producción. Primero completamos las piezas individuales y las conectamos mediante tornillos. Por lo tanto, la fabricación es extremadamente exigente y solo se puede conectar mediante tornillos a la obra. Estos equipos deben fabricarse con estándares de calidad muy altos; de lo contrario, no se pueden instalar. Esta estructura también facilita el mantenimiento y la reparación, ya que los procesos de montaje y reparación son similares.

• Sistema de medición de alta precisión

Utilizamos un rodillo dosificador de alta precisión en la primera etapa de impregnación, lo que permite mantener una precisión de rectitud inferior a 3 µm. El tanque de pegamento se calienta y se enfría para mantener la temperatura del pegamento. La penetración posterior y el sistema de ventilación garantizan la permeabilidad y la tensión del papel sin arrugas.

• El diseño de la estructura del horno.

El horno es de succión, con entradas de aire en las cuatro esquinas de la cámara, que discurren en diagonal. Las boquillas asimétricas mejoran el secado y aumentan la tensión del papel. La velocidad de la línea puede alcanzar los 30 m/min cuando la longitud del horno es de 30 m y el papel pesa 80 g, según la solicitud de contención de pegamento 140%.

Boquilla completamente soldada y pulida para hacer que el flujo de aire sea más estable y también ahorrar energía.

• Cortadora rotativa de alta precisión

Otra es la cortadora rotatoria que puede trabajar sincronizadamente con el papel en el modo de alta velocidad, lo que hace que el corte del papel sea más suave, con mayor precisión y menor ruido.

La cortadora rotatoria utiliza tres juegos de servomotores para garantizar la precisión del corte y un funcionamiento lento y circular del papel, sin importar la velocidad, cuando la velocidad de apilado es estable, para hacer que la pila sea más ordenada.

• Enfriador de aire de presión negativa

El modelo de enfriador de alta calidad se enfría mediante presión de aire negativa, aislando el calor del horno. Es superior al enfriador de aire natural estándar, que no tiene aislamiento. Por lo tanto, el enfriamiento por presión de aire negativa aísla el calor de forma más eficiente y absorbe el calor del papel con mayor rapidez, prolongando su vida útil. Por ejemplo, el papel de enfriamiento normal puede conservarse durante 6 meses en un entorno normal, mientras que el papel de enfriamiento por presión de aire negativa puede conservarse durante 8 meses. Esto es solo una referencia.

• Sistema automático de apilado de dos capas

El sistema automático de apilado de dos capas permite apilar papel de forma continua y sin interrupciones. Esto significa que, al iniciar la línea con desbobinadores y empalmadores de papel automáticos, la línea debe funcionar de forma continua. Por lo tanto, al final de la línea, es recomendable utilizar el sistema automático de apilado de dos capas. De lo contrario, si se detiene la línea o incluso se reduce la velocidad, se reducirá la capacidad de la línea de alta velocidad y el desbobinador automático perderá su utilidad.

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