Votre fournisseur privilégié de lignes d'imprégnation de papier
NTC est un partenaire privilégié de la société QIANGTONG, spécialisée dans la fabrication de lignes d'imprégnation de papier, également appelées séchoirs à papier. Si vous achetez une presse à chaud QIANGTONG pour la fabrication de panneaux stratifiés, vous aurez besoin de papier mélaminé. Ce papier sort de la ligne d'imprégnation après avoir été enduit de colle liquide, puis séché et découpé en feuilles.
NTC est l'une des marques les plus célèbres de lignes d'imprégnation de papier en Chine, occupant 80% des principaux producteurs de stratifiés.
Contactez-nous pour développer votre entreprise, au-delà de la simple demande de devis.
Ligne d'imprégnation de papier haute vitesse et haute précision NTC
La société NTC, située à Nantong, bénéficie de plus de 10 ans d'expérience dans la production de lignes d'imprégnation de papier. La nouvelle machine de couchage de papier NTC offre des performances proches de celles des machines allemandes, désormais très répandues sur le marché chinois des laminés haute pression.
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Pourquoi choisir la ligne d'imprégnation et le séchoir à papier NTC ?
Plus de 15 ans d'expérience dans les technologies d'imprégnation du papier.
Le modèle 80% est vendu par les principaux fabricants de stratifiés haute pression.
Vitesse de 50 m/min pour le papier décoratif et de 100 m/min pour le papier kraft.
Interface conviviale et qualité exceptionnelle pour une longue durée de vie.
Brève introduction à NTC et à sa gamme d'imprégnation de papier
L'usine NTC, située à Nantong, a été fondée en 2005. Vous vous demandez peut-être pourquoi NTC met en avant sa ligne d'imprégnation de papier sur le site web de QIANGTONG. La raison est simple : les exportations sont gérées par la même équipe que celle de QIANGTONG. Le marketing à l'étranger est donc assuré par cette même équipe.
La ligne d'imprégnation de papier NTC se décline principalement en deux versions : l'imprégnation en une étape et l'imprégnation en deux étapes. Le papier décoratif est généralement fabriqué en deux étapes, tandis que le papier kraft l'est en une seule. La ligne d'imprégnation comprend un dérouleur de papier, une imprégneuse de première étape, des séchoirs à four de première étape, une machine d'enduction, des séchoirs à four de seconde étape, un aligneur de bande, une massicoteuse et un système d'empilage.
Le dérouleur de la ligne d'imprégnation de papier existe en deux versions : semi-automatique et entièrement automatique. Le dérouleur entièrement automatique est équipé de moteurs à entraînement actif qui entraînent deux rouleaux de papier. Lorsqu'un rouleau arrive en fin de vie, l'autre est préparé pour être raccordé à la ligne par un système de jonction automatique. Cette conception permet de réduire considérablement le gaspillage de papier lors des changements de rouleau. Si le personnel n'est pas qualifié, chaque changement de papier engendre un gaspillage important. Par ailleurs, un changement manuel de papier nécessite l'arrêt de la ligne. En revanche, le système de déroulement entièrement automatique ne requiert pas d'arrêt, la vitesse de la ligne est simplement réduite grâce à son système de jonction automatique du papier.
La première étape d'imprégnation d'une ligne de papier est composée de deux grands rouleaux doseurs principaux. Pour le papier décoratif, il s'agit d'un rouleau en acier inoxydable opposé à un rouleau en caoutchouc. L'écart entre ces deux rouleaux permet de contrôler le pourcentage de colle déposée. Ces deux grands rouleaux doseurs constituent donc l'un des éléments les plus précis de la ligne d'imprégnation. Le réservoir de colle est constitué de deux couches d'acier inoxydable, ce qui permet de maintenir la colle à température. La première imprégneuse est équipée d'un capteur de niveau automatique : lorsque le niveau de colle est inférieur au repère, le système de pompage se met automatiquement en marche pour injecter davantage de colle dans le réservoir.
Les séchoirs à papier de la ligne d'imprégnation sont composés principalement d'un ventilateur, de buses entièrement soudées et de canaux de ventilation conçus selon une technologie de pointe. Grâce à ces éléments, notre séchoir permet d'économiser 20% d'énergie par rapport aux modèles précédents. L'isolation de la porte du séchoir, composée de trois couches, limite considérablement les transferts de chaleur vers l'extérieur. Au toucher, la surface extérieure reste à peine tiède. Cette nouvelle isolation permet ainsi d'économiser 10% d'énergie de chauffage supplémentaires.
Le chauffage du four s'effectue par air chaud, cet air étant chauffé par un système de combustion d'huile thermique ou de gaz naturel. Si vous optez pour l'huile thermique, il est nécessaire d'installer une chaudière en usine et d'utiliser un système de régulation de température à double recirculation pour garantir la stabilité de la température. L'autre option de chauffage direct est la combustion de gaz naturel : un brûleur est installé en partie supérieure du four, sans qu'il soit nécessaire d'installer une chaudière supplémentaire.
L'aligneur de bande de la ligne d'imprégnation du papier corrige automatiquement le sens de défilement pour garantir un alignement parfait. La machine de traction assure ensuite l'entraînement du papier. Elle est équipée d'un grand rouleau qui, en plus de fournir la force de traction, permet également de refroidir le papier.
La ligne d'imprégnation de papier utilise deux types de découpeuses : une découpeuse classique pour les basses vitesses et une découpeuse rotative pour les hautes vitesses. La machine découpe le papier grâce à un système de caméras qui repèrent les contours du papier.
Le système d'empilage de la ligne d'imprégnation de papier comprend un système de levage classique et un système automatique à deux niveaux. Ce dernier est utilisé pour les lignes à haut débit fonctionnant en continu.
Pour en savoir plus sur NTC et sa ligne d'imprégnation de papier, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes à votre disposition.
